Kołnierz ze stali nierdzewnej
brand Runxin Machinery
produkt pochodzenia Liaoning, Chiny
czas dostawy 1 miesiąc
możliwości dostaw Miesięczna pojemność 50 000 sztuk
1. Gdy kołnierz ze stali nierdzewnej znajduje się pod ciśnieniem, żebra i wargi odgrywają odpowiednio rolę siły i uszczelnienia, które mogą nie tylko samo dokręcić i uszczelnić, ale także wzmocnić rurociąg, co znacznie wzmacnia ogólną wytrzymałość części łączącej.
2. Kołnierz ze stali nierdzewnej ma dużą odporność na ściskanie, rozciąganie i zginanie
Kołnierz ze stali nierdzewnej to część w kształcie dysku, najczęściej stosowana w inżynierii hydraulicznej, w której kołnierze są używane w parach. W inżynierii rurociągów kołnierze są używane głównie do łączenia rurociągów. W rurociągach, które mają być połączone, instalowane są różne kołnierze. Kołnierze druciane mogą być stosowane do rurociągów niskociśnieniowych, a kołnierze spawane mogą być stosowane do ciśnień powyżej 4 kg. Dodaj punkt uszczelniający między dwoma kołnierzami i przymocuj je śrubami. Różne kołnierze ciśnieniowe mają różne grubości i używają różnych śrub. Gdy pompy i zawory są podłączone do rurociągów, części tych urządzeń są również wykonywane w odpowiednich kształtach kołnierzy, znanych również jako połączenia kołnierzowe.
Cechy produktu:
1. Kołnierz ze stali nierdzewnej wykonany jest z grubych i dobrych materiałów, o wysokiej twardości, niełatwy do rdzewienia po długotrwałym użytkowaniu
2. Kołnierz ze stali nierdzewnej ma stabilną obróbkę powierzchni, jasny wygląd i wygodne uczucie dłoni
3. Różne specyfikacje produktów, duże zapasy, można dostosować do wymagań klienta
4. Nadaje się do rurociągów naftowych, przemysłu stoczniowego, chemicznego, budowlanego i konstrukcji stalowych itp.
Parametry produktu:
Specyfikacja produktu | Obróbka CNC |
Przetwarzanie materiału | Stal nierdzewna |
Precyzja | wykończeniowy |
Cykl przetwarzania | 10 dni |
obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, utlenianie, piaskowanie |
Nasze zalety i usługi;
Naszymi głównymi priorytetami są jakość, szybkość i terminowość dostaw. Traktujemy te wartości bardzo poważnie, ponieważ nasi klienci są najważniejszą częścią naszej działalności. Chcemy, aby każdy klient postrzegał nas jako cenionego partnera produkcyjnego w zakresie projektowania, prototypowania i/lub długoterminowych potrzeb produkcyjnych. Dla każdego klienta przechodzimy następujący proces, aby zapewnić najwyższy poziom jakości obsługi:
1. Dokładnie oceń swój projekt i projekt części oraz pracuj bezpośrednio z Tobą, jeśli zalecimy jakiekolwiek poprawki projektowe do części obrabianej maszynowo lub drukowanej w 3D, aby zapewnić jej wykonalność.
2 Wysyłaj profesjonalne interaktywne wyceny bezpośrednio na swój adres e-mail za pośrednictwem naszej zgodnej z TAR elektronicznej platformy wyceny części.
3. Używaj zoptymalizowanych metod produkcji, doboru materiałów i określonych tolerancji do produkcji swoich części,
4. Sprawdź swoje części po wszystkich procesach produkcyjnych i wykończeniowych, aby zweryfikować tolerancje i jakość.
5. Dostarcz swoje części na czas zgodnie z wybranym przez Ciebie czasem dostawy.
6. Po otrzymaniu zera skontaktuj się z autem, aby zapewnić najwyższy poziom obsługi.
Jeśli podczas tego procesu znajdziemy jakiekolwiek rozbieżności w utrzymaniu naszych standardów jakości i terminowości dostaw, natychmiast poszukamy rozwiązań.
przygotowanie dokumentów:
Korzystamy z najlepszych danych w plikach, przygotowujemy budowę, oprogramowanie CAD i CAM do oceny, a jeśli to konieczne, naprawiamy, edytujemy i projektujemy części i zespoły do obróbki lub drukowania 3D, aby spełnić pożądane specyfikacje.
analiza powierzchni:
Dzięki naszemu oprogramowaniu do przemysłowej inspekcji drukarek laserowych możemy skanować i dostosowywać odchylenie punktu skanowania w mikronach podczas całego procesu drukowania i dostarczać raporty o jakości wydruku dla drukowanych części 3D.
Przegląd wyposażenia firmy, południowokoreański Hyundai Wia, Doosan Machine Tool. Poziome centrum obróbcze o bardzo wysokiej precyzji.